Ribbon tipi karıştırıcı tasarımı ve yapısındaki küçük farklılıklar, karıştırma performansını ve güvenilirliği önemli ölçüde etkileyebilir. Özellikle sıhhi uygulamalarda, spesifikasyon sürecinde belirli blender özellikleri göz ardı edilmemelidir.
Proses endüstrilerinde
ribbon karıştırıcılar
Batch
işlemlerde kullanılan ribbon karıştırıcı, esas olarak katı-katı karıştırma için
kullanılan standart bir ekipmandır. Sadeliği, işlevselliği ve satınalınabilirliği,
gıda, nutrasötik ve farmasötik ürünlerin imalatı da dahil olmak üzere birçok
endüstride yaygın kullanımına katkıda bulunur.
Ribbon
blender tekliflerini karşılaştırırken, hangi özelliklerin en önemli olduğunu
bilmek, bir proses mühendisinin gelecekte partiden partiye tutarlılık, ekipman
güvenilirliği, esneklik, temizleme kolaylığı, düşük bakım ve operatör
güvenliğini sağlamak için atabileceği ilk adımlardan biridir.
Sıhhi uygulamanız için
bir ribbon karıştırıcı belirleyin
Aşağıda,
spesifik işleminize en uygun ribbon karıştırıcıyı belirlemek için bazı hususlar
bulunmaktadır.
•
Karıştırıcı tasarımı ve yapımı.
Karıştırıcı tasarımı bir üreticiden diğerine değişir ancak esasen iç ve dış
sarmal şeritlerden oluşur. Bu konfigürasyon hem radyal hem de iki yönlü eksenel
malzeme akışı sağlar. Yüksek kaliteli şerit karıştırıcılar, U şeklindeki oluk
ve karıştırıcı uçları arasında 1/8" ila 3/16" aralığında sıkı bir şekilde
kontrol edilen boşluklar elde etmek için üretilir. Bir yıkama tahliye vanası
kullanmak ve gerekirse şerit karıştırıcıya sıyırıcılar takmak potansiyel ölü
noktaları daha da azaltır.
•
Ürünle ıslanan yüzeyler. En yaygın
kabul gören yapı malzemesi 316/316L paslanmaz çeliktir, ancak bazı uygulamalar
daha ucuz olan paslanmaz çelik 304 ile de uyumludur. İç yüzeylerde 150 grit
veya daha yüksek cila, malzeme birikimini önlemeye yardımcı olur ve kolay
temizlik sağlar.
•
Uygun boyutlandırma. İstenen yığın
hacmi (kütle değil) şerit karıştırıcının boyutunu belirler, ancak yığın
yoğunluğu motor beygir gücünü ve standart veya ağır hizmet tipi bir model
gerekip gerekmediğini belirler. Aynı blenderde işlemek istediğiniz tüm
formülasyonlar için blender tedarikçinize doğru ürün yoğunluğu verileri
sağladığınızdan emin olun.
•
Tahrik tasarımı ve kontrolleri.
Doğrudan bir dişli motorla (tek parça motor redüktörü) tahrik edilen şerit
karıştırıcılar genellikle kayış veya zincir tahrikli tasarımlara göre tavsiye
edilir. Dişli motorlar, elektronik invertörlerle son derece iyi çalışır ve bu
kombinasyon, değişken hız, aşırı yük koruması ve ayarlanabilir başlangıç
torkları gibi önemli kontrol özellikleri sağlar.
•
Boyut küçültme. Ribbon
karıştırıcının karıştırma eylemi, doğal olarak, partideki topakları parçalamak
için genellikle yeterli olan kap duvarlarının yakınında kıstırma noktaları
oluşturur. Daha sert aglomeralar için, ribbon karıştırıcının kapağından veya
yan duvarından yüksek hızlı kıyıcılar takılabilir. Diğer yandan, hassas ve ufalanan
partiler, kanatlı bir karıştırıcı tarafından sağlanabilen daha nazik bir
karıştırma mekanizmasından yararlanır. Belirli bir formülasyon için uygun kesme
seviyesini doğrulamak için test yapılması önerilir.
•
Operatör güvenliği. İyi tasarlanmış
ribbon karıştırıcılar, harici hareketli parça olmaması için güvenlik mili
korumaları içerir. Güvenlik limit anahtarları, kapak veya güvenlik ızgarası
yerinde olmadığında karıştırıcının çalışmasını engeller. Gelişmiş işçi
güvenliği ve kullanım kolaylığı için, pnömatik olarak çalıştırılan toz geçirmez
bir kapağa ve tahliye valfine yükseltmeyi düşünün.
© Ceytaş 2021 / Caner Şeker
